Выбирая токарный станок посмотрите на то, какого диаметра детали вам нужно обрабатывать, частоту использования вами станка и на габариты самого оборудования.
Для чего нужен станок токарный?
Токарное оборудование необходимо, если вы хотите обработать тело вращения в форме цилиндра, конуса или сферы, нарезать резьбу или обрезать деталь, просверлить, расточить изделие или подрезать его торец.
Станки мы делим на две большие группы: универсальные и станки с возможностью числового программного управления (ЧПУ).
- Первая группа хороша тем, что имеет простую конструкцию, стоимость таких станков небольшая, но при этом универсальные станки позволяют обработать одну или две несерийные детали. На таких станках оператор должен сам выставлять необходимые настройки и вручную выполнять операцию.
- Вторая группа станков позволяет добиться высокой автоматизации производства за счет того, что настройки токарь выставляет в специальной управляющей программе заранее, а дальше станок автоматически выполняет необходимые действия по заданному алгоритму. Достоинствами ЧПУ являются производительность на нормальном уровне, четкость при выполнении задач Сейчас даже самый дешевый станок на ЧП управлении будет лучше такого же универсального.
Типология токарных станков
- Автоматический и полуавтоматический
В полуавтоматах одним (несколькими) резцом обрабатываются детали сложного характера. Эти резцы передвигаются вдоль или поперек детали. Полуавтоматические станки могут прорабатывать детали в более чем один шпиндель, в них имеется достаточно инструментов статики и привода, пруток подается автоматически и есть ловка деталей. Автоматы используются на масштабных предприятиях при обработке серий маленьких деталей. Время обработки одной заготовки часто меньше времени перекладки.
- Лоботокарный
В этом станке нет задней бабки, диаметр вертикальной планшайбы достигает часто четырех метров, в ней также есть выемка, в которой закрепляются детали большего размера, чем ее диаметр. Область применения лоботокарного станка: обработка больших крупных деталей с диаметром большим, чем высота, например железнодорожное колесо или шкив, протачивание канавок, обработка торцов.
- Многорезцовый
Такой станок с горизонтальной осью вращения пригодится при небольшом потоке подойдет для всех типов основных работ на токарных станках. Это самый распространенный из станков и применяется он чаще всего.
- Револьверный
Этот тип станков практически полностью замещен сейчас автоматическими или станками на ЧПУ. Назван он так из-за револьверной головки, имеющей вертикально или горизонтально вращающуюся ось и требующейся при размещении реза. Суппорт, к которому прикрепляют револьверную головку, устанавливается на направляющие станин.
- Карусельный
Такое оборудование понадобится для тяжелых изделий маленькой высоты с большим диаметром. Планшайба и вертикальное положение оси на ней, благодаря которой можно обработать элемент до пятисот шестидесяти тонн и имеющие размер диаметра до двадцати метров, является основой конструкции. Также среди достоинств данной модели станка есть возможности точить поверхности в форме конуса или цилиндра, прорезание канавок и подрезка торца изделия.
- Специализированный
Применяется для работ специфического типа на линии производства
- Токарно-затыловочный
Резюмируем: для того, чтобы выбрать какой-либо станок из этих типов, вам нужно определиться с параметрами выпускаемых деталей (вес, диаметр, высота элемента), вещество, из которого состоит изделие и объем выпуска деталей за единицу времени.
Параметры станка, стоящие внимания
- РМЦ или расстояние между центрами устройства
Расстояние между центрами следует подобрать побольше, в случае чего, пригодное для обработки нестандартных элементов и для развития предприятия. Чтобы определиться с РМЦ, нужно знать максимальную длину элемента при условии смещения задней бабки к правому краю и минимума выхода пиноги. Увеличивая РМЦ, вы увеличиваете и размеры оборудования, массу и размер станины, служащие поддержанию устройства в статичном положении и недопущения вибраций.
- Высота центров
В зависимости от высоты центров токарные установки бывают крупными (выше 300 мм), например, ТС1730 или ТС 1640; средними (150-300 мм) – ТС16 и ТС 1720, и малыми (до 150 мм) – это будет уже автоматика. Высота центров обусловливает диаметр обрабатываемого изделия и диаметр элементов, чтобы провернуться выше станины.
- Типология станины
Прямая станина (ТС1640ФЗ/4000). Станки на прямой станине понадобятся для работы с крупными элементами и элементами большой длины. У них большой разбег в высоте центром и РМЦ станка, поэтому станки на прямой станине служат долго, имеют хорошую производственную мощность и невысокую цену;
Наклонная станина (ТС1720ФЗ). Среди достоинств станков данного типа – хорошая жесткость, скорость вращений и перемещений изделий и быстрое и легкое удаление отходов производства в виде металлической стружки;
Токарный обрабатывающий центр (ТС1720Ф4; ТС1730Ф4). Перечисленные выше достижения станков с наклонной станиной можно найти и в токарно-фрезерном обрабатывающем центре. Кроме токарной работы, он способен еще и на фрезерную резку благодаря приводному инструменту. Такой обрабатывающий центр точен, имеет высокую производительность и почти полностью автономен.
Важные комплектующие для токарных станков
-
Патроны токарные
Механические токарные патроны более популярны, чем механизированные. Чтобы зажать им заготовку, необходимо повернуть кулачки ключом. Они бывают также цанговыми (для маленького диаметра элемента в виде прута), кулачковыми и поводковыми.
Вторые же патроны бывают гидравлическими (их ставят на станки с диаметрами для патронов более двухсот миллиметров), пневматическими (для автоматических станков) и электрическими (ненадежные и с ограниченной скоростью вращения шпинделя). Они производят автоматический разжим и зажим изделия с установленной силой.
Сквозные патроны VS Закрытые патроны
Сквозные токарные патроны позволяют использовать подачу прутка из-за прохождения изделия через них
Резюмируем: токарный патрон, его тип и размер, приобретайте, когда определитесь с формой изделия. С увеличением диаметра токарного патрона увеличивается и минимальный диаметр зажимаемого изделия.
-
Револьверная головка
Это приспособление нужно для крепления разных инструментов, таких как сверло, метчик или приводное оборудование. В револьверной головке бывает шесть, восемь, двенадцать и реже больше мест.
Согласно системам крепежа головки бывают на BMT и VDI системах. Первая крепится благодаря четырем болтам и потому считается более надежной. Вторая легче заменяется.
-
Задняя бабка
Так называется узел станка, который дает дополнительное закрепление изделия и часто нужен при обработке тяжелых и габаритных элементов. Так, задняя бабка не допускает сбивок с курса от вращающей оси.
-
ЧПУ станка
Этот параметр необходим для облегчения процесса управления устройством. При правильно написанном алгоритме процесса станок будет сам повторят необходимые действия. Для этого необходима система управляющей программы и умения токаря работать в ней и правильно делать расчёты.
Дополнительные элементы станка
-
- Транспортировщик стружек. Металлические отходы производства будут автоматически попадать в тележку для стружки, тем самым транспортер стружки поможет сделать работу на станке более автономной и чистой.
- Гидравлическая станция, обеспечивающая механизацию патрона и пиноли. Гидростанция сделает более удобным процесс закрепления и вытаскивания детали на станке. Она насосом будет нагонять масло и передавать его в исполняющий механизм, что облегчит начало процесса и его окончание.
- Пиноль на электромеханическом управлении. Перемещение обеспечивается благодаря педали и М-коду.
- Маховичок или выносной пульт. Помогает при привязке инструмента, передвижению по вращающимся осям, выборе скорости и нуля элемента.
- Подача прутка или бардифер.
- Люнет. Дает устойчивость при работе с длинными элементами и распределяет вес, давящий на элемент. Бывает неподвижным (черновая часть) и подвижным (работа начисто).
- Импульсное смазывание. Система автоматически смазывает нужные, чтобы добиться меньшего трения при работе станка и повысить износоустойчивость.
- Подача смазочно-охлаждающих жидкостей. Перемещение жидкости в зону резания через М-код или кнопку пульта токаря.
- Вытягивание масляных испарений. Осадок масла из СОЖ конденсируются и образуют туман, наносящий вред организму человека. Поэтому существует система, помогающая выводить его за границы реза. Данная система прикрепляется к крыше и может создавать циркулирующие потоки в станке, а затем перемещать туман в центр пароотведения.
Проверяем условия, необходимые для работы оборудования перед покупкой
- У подвижных элементов и пиноли нет люфтов;
- Нужное напряжение для работы станка;
- Нет перебоев при максимальной скорости работы станка согласно его описанию;
- Нужные инструменты можно докупить позже. Необязательно выбирать самый навороченный функциями станок;
- Подключение удобным вам способ;
- Диаметр и длина ваших рабочих элементов подходят данному станку.
Как правильно разместить станок?
- Закрепить направляющие у вертикально расположенных стоек сваркой или болтами. Болты потребуется подтягивать со временем.
- Тумбы, на которых лежит станина не должны быть перекошены, чтобы элемент не получился бракованным. Смотря по габаритам вашего токарного устройства, сделайте ровную площадку из двух или четырех тумб.
Где купить токарный станок?
Токарный станок нужного вам типа вы можете приобрести в строительном магазине “Диам Алмаз”. Все устройства в наличии и под заказ, а также комплектующие для вашего аппарата вы можете найти в каталогах в разделе Станки. При покупке токарного станка возможен лизинг, кредит, рассрочка.
