Точность геометрических размеров и прочность отлитой из пластмассы детали еще не придают изделию высоких потребительских качеств! Внешний вид детали – самый весомый аргумент для оценки ее качества!
В производствах разного типа существуют процессы, основанные на формовании сырья в конечный продукт с помощью стандартного инструмента, определяющего выходную продукцию. Этот инструмент называется тут пресс-формой.
Несмотря на все более широкое применение высокопроизводительного «умного» оборудования, производство инструментов для производства пластиковых деталей всегда связано с большой долей ручного труда. При этом отделочные технологические операции формообразующих поверхностей оборудования — полировка или текстурирование (тиснение) выполняются исключительно вручную. Развитие фактуры и ее повторение на формообразующей поверхности инструмента, хотя и является по сути технологической операцией по получению формы, по содержанию это в значительной степени творческий процесс, результат которого нельзя оценить простыми измерениями размеры элементов текстуры. Помимо выполнения определенных технических требований к инструментам и параметрам текстуры, эстетическая оценка качества текстуры остается одной из важнейших.
Варианты резиновой пресс — формы
Отливка сырья происходит по одному из трех вариантов:
- При нажатии на тип компрессора. Так смесь каучука отмеряется в нужном количестве, помещается в форму, затем прикладывается давление, закрывая форму с нескольких сторон (именно так формируется полость, в которую она помещена). Давление продолжается, пока сырье подвергается воздействию тепла, что увеличивает закалку. Как только процесс заканчивается, РТИ вынимают из формы и удаляют излишки.
- Печать и литье. При литье и под действием давления, тепла материал сначала переходит в жидкое состояние. Затем смесь достают, форму открывают, после ее закрытия в емкость вводят новый впрыск.
Трансферное литье. Это означает, что сырье помещается в часть формы, и только потом, после серии ударов, проталкивается через отверстие в то пространство в форме, что придаст желаемый вид конечному изделию. Когда отверждение завершено, формы раздвигаются, чтобы высвободить готовую резину.
Способы изготовления
Формы формируются методом литья. Для начала материал плавится при высокой температуре, а затем быстро охлаждается с помощью воздушных масс. Считается, что формы, дополнительно спрессованные с помощью специального пресса, обладают большей прочностью и надежностью.
Пресс-формы. Производственные функции
изготовление пресс-форм – сложный процесс, требующий качественного оборудования. От этого фактора во многом зависит надежность и срок службы получаемых изделий.
Изготовление самой формы состоит из нескольких этапов. Например, можно выделить такие, как:
- разработка макета пресс-формы;
- промышленные испытания на показатели качества;
- прямое производство необходимых объемов;
- доставка готовой продукции.
Сроки изготовления обычно напрямую связаны с объемом заказа. Мелкосерийное литье пластмасс связано со сложностью технического задания. В работу по изготовлению бланков также входит создание необходимой документации.
